Sukod sa katig-a sa Brinell

Ang Brinell hardness test gihimo sa Swedish engineer nga si Johan August Brinell niadtong 1900 ug unang gigamit sa pagsukod sa katig-a sa asero.
(1)HB10/3000
①Pamaagi ug prinsipyo sa pagsulay: Usa ka bola nga asero nga may diyametro nga 10 mm ang iduso ngadto sa nawong sa materyal ubos sa karga nga 3000 kg, ug ang diyametro sa indentation gisukod aron makalkulo ang bili sa katig-a.
②Magamit nga mga klase sa materyal: Angay para sa mas gahi nga mga materyales nga metal sama sa cast iron, gahi nga asero, bug-at nga mga haluang metal, ug uban pa.
③Mga kasagarang senaryo sa aplikasyon: Pagsulay sa materyal sa bug-at nga makinarya ug kagamitan. Pagsulay sa katig-a sa dagkong mga hulmahan ug mga forging. Pagkontrol sa kalidad sa inhenyeriya ug paggama.
④Mga Kinaiya ug Bentaha: Dakong Karga: Haom para sa mas baga ug mas gahi nga mga materyales, makasugakod sa mas dakong presyur, ug makasiguro sa tukmang resulta sa pagsukod. Kalig-on: Ang steel ball indenter taas og kalig-on ug angay para sa dugay ug balik-balik nga paggamit. Halapad nga mga Gamit: Makasulay sa lain-laing mga gahi nga metal nga materyales.
⑤Mga Nota o Limitasyon: Gidak-on sa Sample: Gikinahanglan ang mas dako nga sample aron masiguro nga ang indentation igo kadako ug tukma, ug ang nawong sa sample kinahanglan nga patag ug limpyo. Mga Kinahanglanon sa Nawong: Ang nawong kinahanglan nga hamis ug walay mga hugaw aron masiguro ang katukma sa pagsukod. Pagmentinar sa Kagamitan: Ang kagamitan kinahanglan nga i-calibrate ug imentinar kanunay aron masiguro ang katukma ug pagkasubli sa pagsulay.
(2)HB5/750
①Pamaagi ug prinsipyo sa pagsulay: Gamita ang bola nga asero nga may diyametro nga 5 mm aron iduso sa nawong sa materyal ubos sa karga nga 750 kg, ug sukda ang diyametro sa indentation aron makalkulo ang bili sa katig-a.
②Magamit nga mga klase sa materyal: Magamit sa mga materyales nga metal nga adunay medium nga katig-a, sama sa mga copper alloy, aluminum alloy, ug medium nga katig-a nga asero. ③ Kasagarang mga senaryo sa aplikasyon: Pagkontrol sa kalidad sa mga materyales nga metal nga medium ang katig-a. Pagpanukiduki ug pagpalambo sa materyal ug pagsulay sa laboratoryo. Pagsulay sa katig-a sa materyal atol sa paggama ug pagproseso. ④ Mga kinaiya ug bentaha: Medium nga karga: Magamit sa mga materyales nga adunay medium nga katig-a ug makasukod sa ilang katig-a sa tukma nga paagi. Flexible nga aplikasyon: Magamit sa lainlaing mga materyales nga medium ang katig-a nga adunay kusog nga pagkaangay. Taas nga pagkasubli: Naghatag og lig-on ug makanunayon nga mga resulta sa pagsukod.
⑥Mga Nota o Limitasyon: Pag-andam sa Sample: Kinahanglan nga patag ug limpyo ang nawong sa sample aron masiguro ang katukma sa mga resulta sa pagsukod. Mga Limitasyon sa Materyal: Para sa mga materyales nga humok kaayo o gahi kaayo, mahimong kinahanglan nga mopili og ubang angay nga mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a. Pagmentinar sa Kagamitan: Kinahanglan nga kanunay nga i-calibrate ug imentinar ang kagamitan aron masiguro ang katukma ug kasaligan sa pagsukod.
(3)HB2.5/187.5
①Pamaagi ug prinsipyo sa pagsulay: Gamita ang bola nga asero nga may diyametro nga 2.5 mm aron iduso sa nawong sa materyal ubos sa karga nga 187.5 kg, ug sukda ang diyametro sa indentation aron makalkulo ang bili sa katig-a.
②Magamit nga mga klase sa materyal: Magamit sa mas humok nga mga materyales nga metal ug pipila ka humok nga mga haluang metal, sama sa aluminyo, tingga nga haluang metal, ug humok nga asero.
③Mga kasagarang senaryo sa aplikasyon: Pagkontrol sa kalidad sa humok nga mga materyales nga metal. Pagsulay sa materyal sa mga industriya sa elektroniko ug elektrikal. Pagsulay sa katig-a sa humok nga mga materyales atol sa paggama ug pagproseso.
④Mga kinaiya ug bentaha: Ubos nga karga: Magamit sa mas humok nga mga materyales aron malikayan ang sobra nga pag-uka. Taas nga pagkabalik-balik: Naghatag og lig-on ug makanunayon nga mga resulta sa pagsukod. Halapad nga mga aplikasyon: Makahimo sa pagsulay sa lainlaing mga humok nga materyales sa metal.
⑤ Mga Nota o Limitasyon: Pag-andam sa Sample: Kinahanglan nga patag ug limpyo ang nawong sa sample aron masiguro ang katukma sa mga resulta sa pagsukod. Mga Limitasyon sa Materyal: Alang sa mga materyales nga gahi kaayo, mahimong kinahanglan nga mopili og ubang angay nga mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a. Pagmentinar sa Kagamitan: Kinahanglan nga kanunay nga i-calibrate ug imentinar ang kagamitan aron masiguro ang katukma ug kasaligan sa pagsukod.