Klasipikasyon sa lainlaing katig-a sa asero

Ang portable Leeb hardness tester mahimong mabag-o sa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) nga katig-a pagkahuman sa pagsukod sa Leeb (HL). O gamita ang prinsipyo sa Leeb aron direktang sukdon ang kantidad sa katig-a sa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Brinell katig-a:
Ang katig-a sa Brinell (HB) kasagarang gigamit kung ang materyal labi ka hinay, sama sa non-ferrous nga mga metal, asero sa wala pa ang pagtambal sa init o pagkahuman sa pag-annealing. Ang katig-a sa Rockwell (HRC) kasagarang gigamit alang sa mga materyales nga adunay mas taas nga katig-a, sama sa katig-a pagkahuman sa pagtambal sa init, ug uban pa.
Ang katig-a sa Brinell (HB) usa ka pagsulay nga karga sa usa ka piho nga gidak-on. Ang usa ka gahi nga puthaw nga bola o carbide bola sa usa ka piho nga diyametro gipugos sa metal nga nawong aron sulayan. Ang pagkarga sa pagsulay gipadayon alang sa usa ka piho nga oras, ug dayon ang karga gikuha aron masukod ang diametro sa indentation sa ibabaw nga sulayan. Ang Brinell hardness value mao ang quotient nga nakuha pinaagi sa pagbahin sa load sa spherical surface area sa indentation. Kasagaran, ang usa ka gahi nga bola nga asero sa usa ka piho nga gidak-on (kasagaran 10mm ang diyametro) gipugos sa materyal nga nawong nga adunay usa ka piho nga karga (kasagaran 3000kg) ug gipadayon sa usa ka yugto sa panahon. Human makuha ang load, ang ratio sa load ngadto sa indentation area mao ang Brinell hardness value (HB), ug ang unit kay kilo force/mm2 (N/mm2).
Ang katig-a sa Rockwell nagtino sa indeks sa kantidad sa katig-a base sa giladmon sa plastic deformation sa indentation. Ang 0.002 mm gigamit isip usa ka hardness unit. Kung ang HB>450 o gamay ra kaayo ang sample, dili magamit ang pagsulay sa katig-a sa Brinell ug ang pagsukod sa katig-a sa Rockwell ang gigamit. Gigamit niini ang usa ka diamante nga kono nga adunay anggulo sa vertex nga 120 ° o usa ka bola nga puthaw nga adunay diyametro nga 1.59 o 3.18mm aron ipadayon ang sulud sa materyal nga gisulayan sa ilawom sa usa ka piho nga karga, ug ang katig-a sa materyal gikalkula gikan sa giladmon. sa indentasyon. Sumala sa katig-a sa pagsulay nga materyal, kini gipahayag sa tulo ka lain-laing mga timbangan:
HRA: Kini ang katig-a nga nakuha pinaagi sa paggamit sa usa ka 60kg nga load ug usa ka diamante cone indenter, nga gigamit alang sa mga materyales nga adunay hilabihan ka taas nga katig-a (sama sa semento nga carbide, ug uban pa).
HRB: Kini ang katig-a nga makuha pinaagi sa paggamit sa 100kg load ug usa ka gahi nga steel ball nga adunay diyametro nga 1.58mm, nga gigamit alang sa mga materyales nga adunay ubos nga katig-a (sama sa annealed steel, cast iron, ug uban pa).
HRC: Kini ang katig-a nga makuha pinaagi sa paggamit sa 150kg load ug usa ka diamante cone indenter, nga gigamit alang sa mga materyales nga adunay taas kaayo nga katig-a (sama sa gahi nga asero, ug uban pa).
Dugang pa:
1. Ang HRC nagpasabot sa Rockwell hardness C scale.
2.HRC ug HB kaylap nga gigamit sa produksyon.
3.HRC magamit nga range HRC 20-67, katumbas sa HB225-650,
Kung ang katig-a mas taas kaysa niini nga range, gamita ang Rockwell hardness A scale HRA,
Kung ang katig-a mas ubos kaysa niini nga range, gamita ang Rockwell hardness B scale HRB,
Ang taas nga limitasyon sa katig-a sa Brinell mao ang HB650, nga dili mahimong mas taas kaysa niini nga kantidad.
4. Ang indenter sa Rockwell hardness tester C scale usa ka diamante nga kono nga adunay vertex angle nga 120 degrees. Ang pagsulay nga load usa ka piho nga kantidad. Ang Chinese standard kay 150 kgf. Ang indenter sa Brinell hardness tester usa ka hardened steel ball (HBS) o usa ka carbide ball (HBW). Ang test load lainlain sa diyametro sa bola, gikan sa 3000 ngadto sa 31.25 kgf.
5.Ang Rockwell hardness indentation gamay ra kaayo, ug ang gisukod nga bili kay localized. Gikinahanglan ang pagsukod sa daghang mga punto aron makit-an ang kasagaran nga kantidad. Angayan kini alang sa nahuman nga mga produkto ug nipis nga mga hiwa ug giklasipikar nga dili makadaot nga pagsulay. Ang Brinell hardness indentation mas dako, ang gisukod nga bili tukma, kini dili angay alang sa nahuman nga mga produkto ug nipis nga mga hiwa, ug sa kasagaran dili giklasipikar nga dili makadaot nga pagsulay.
6. Ang katig-a bili sa Rockwell katig-a mao ang usa ka wala nganli nga numero nga walay mga yunit. (Busa, dili husto ang pagtawag sa Rockwell nga katig-a ingon usa ka piho nga degree.) Ang katig-a nga kantidad sa Brinell katig-a adunay mga yunit ug adunay usa ka piho nga gibanabana nga relasyon sa kusog nga tensile.
7. Ang katig-a sa Rockwell direktang gipakita sa dial o digital nga gipakita. Sayon nga operahan, paspas ug intuitive, ug angay alang sa mass production. Ang katig-a sa Brinell nanginahanglan usa ka mikroskopyo aron masukod ang diyametro sa indentation, ug dayon tan-awa ang lamesa o kuwentahon, nga labi ka lisud sa pag-operate.
8. Ubos sa pipila ka mga kondisyon, ang HB ug HRC mahimong ibaylo pinaagi sa pagtan-aw sa lamesa. Ang pormula sa kalkulasyon sa pangisip mahimong halos marekord nga: 1HRC≈1/10HB.
Ang pagsulay sa katig-a usa ka yano ug dali nga pamaagi sa pagsulay sa pagsulay sa mekanikal nga kabtangan. Aron magamit ang pagsulay sa katig-a aron mapulihan ang pipila nga mga pagsulay sa mekanikal nga kabtangan, usa ka labi ka tukma nga relasyon sa pagkakabig tali sa katig-a ug kusog ang gikinahanglan sa produksiyon.
Napamatud-an sa praktis nga adunay gibanabana nga katumbas nga relasyon tali sa lainlaing mga kantidad sa katig-a sa mga materyales nga metal ug tali sa kantidad sa katig-a ug kantidad sa kusog. Tungod kay ang katig-a nga bili gitino sa inisyal nga plastic deformation nga pagsukol ug ang padayon nga plastic deformation nga pagsukol, mas taas ang kalig-on sa materyal, mas taas ang plastic deformation nga pagsukol, ug mas taas ang katig-a nga bili.