Ang mga rolling bearings kay mga kinauyokan nga sangkap nga kaylap nga gigamit sa mechanical engineering, ug ang ilang performance direktang makaapekto sa kasaligan sa operasyon sa tibuok makina. Ang hardness testing sa mga rolling bearing parts usa sa mga timailhan aron masiguro ang performance ug kaluwasan. Ang International Standards ISO 6508-1″Test Methods for Hardness of Rolling Bearing Parts” nagtino sa mga teknikal nga kinahanglanon para sa part hardness testing, lakip ang mosunod nga mga sulod:
1. Mga kinahanglanon sa katig-a alang sa mga piyesa sa bearing human sa tempering;
1）High-carbon chromium bearing steel (GCr15 series):
Ang katig-a human sa tempering kasagaran gikinahanglan nga naa sa range nga 60 ~ 65 HRC (Rockwell hardness C scale);
Ang minimum nga katig-a dili angay nga moubos sa 60 HRC; kung dili, ang resistensya sa pagsul-ob dili igo, nga mosangpot sa sayo nga pagsul-ob;
Ang pinakataas nga katig-a dili molapas sa 65 HRC aron malikayan ang sobra nga pagkabuak sa materyal, nga mahimong hinungdan sa pagkabali ubos sa impact load.
2）Mga materyales para sa espesyal nga mga kondisyon sa pagtrabaho (sama sa carburized bearing steel, high-temperature bearing steel):
Carburized bearing steel (sama sa 20CrNiMo): Ang katig-a sa carburized layer human sa tempering kasagaran 58 ~ 63 HRC, ug ang core hardness medyo ubos (25 ~ 40 HRC), nga nagbalanse sa surface wear resistance ug core toughness;
High-temperature bearing steel (sama sa Cr4Mo4V): Human sa pag-temper sa taas nga temperatura nga palibot, ang katig-a kasagaran magpabilin sa 58~63 HRC aron matubag ang mga kinahanglanon sa resistensya sa pagsul-ob sa taas nga temperatura.
2. Mga kinahanglanon sa katig-a alang sa mga piyesa sa bearing human sa high-temperature tempering;
200°C Raceway 60 – 63HRC nga Asero nga Bola62 – 66HRC Roller61 – 65 HRC
225°C Raceway 59 – 62HRC nga Bola nga Asero62 – 66HRC Roller61 – 65 HRC
250°C Raceway 58 – 62HRC nga Asero nga Bola58 – 62HRC Roller58 – 62 HRC
300°C Raceway 55 – 59HRC nga Asero nga Bola56 – 59HRC Roller55 – 59 HRC
3. Mga batakang kinahanglanon para sa mga gisulayan nga sample sa pagsulay sa katig-a, ingon man ang lain-laing mga detalye sa pagsulay sama sa pagpili sa mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a, kusog sa pagsulay, ug posisyon sa pagsulay.
1）Mga pwersa sa pagsulay para sa Rockwell hardness tester: 60kg, 100kg, 150kg (588.4N, 980.7N, 1471N)
Ang gilapdon sa puwersa sa pagsulay sa Vickers hardness tester kay lapad kaayo: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
Kusog sa pagsulay para sa Leeb hardness tester: Ang Type D mao ang labing kaylap nga gigamit nga espesipikasyon para sa kusog sa pagsulay (enerhiya sa epekto), nga angay para sa kadaghanan sa naandan nga mga piyesa sa metal
2）Tan-awa ang hulagway sa ubos para sa pamaagi sa pagsulay
| Numero sa Serye | Espisipikasyon sa bahin | Pamaagi sa pagsulay | Mga komento |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | Gihatagan og prayoridad ang HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Mahimong sulayan direkta o human sa pag-mount |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Ang tanang rolling bearing parts nga dili masulayan ang katig-a sa usa ka benchtop hardness tester mahimong masulayan gamit ang Leeb method. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Mubo nga sulat: Kon ang tiggamit adunay espesyal nga mga kinahanglanon alang sa pagsulay sa katig-a, mahimong mapilian ang ubang mga pamaagi aron masulayan ang katig-a. | |||
| Numero sa Serye | Pamaagi sa pagsulay | Espesipikasyon sa bahin/mm | Kusog sa pagsulay/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Joule) |
Sukad sa implementasyon niini niadtong 2007, ang mga pamaagi sa pagsulay nga gitino sa sumbanan kaylap nga gigamit sa pagkontrol sa kalidad sa proseso sa produksiyon sa mga negosyo sa paggama og bearing.
Oras sa pag-post: Agosto-20-2025
