Unsaon pagsusi kon ang hardness tester nagtrabaho ba sa normal nga paagi?

Mga pag-amping sa tigsulay sa katig-a:
Gawas pa sa mga espesyal nga pag-amping sa paggamit sa lain-laing mga hardness tester, adunay pipila ka kasagarang mga problema nga angay hatagan og pagtagad, nga gilista sa ubos:
1. Ang hardness tester mismo mopatunghag duha ka klase sa sayop: ang usa mao ang sayop nga gipahinabo sa pagkausab sa porma ug paglihok sa mga parte niini; ang usa mao ang sayop nga gipahinabo sa parameter sa katig-a nga milapas sa gitakdang sumbanan. Alang sa ikaduhang sayop, ang hardness tester kinahanglan nga i-calibrate gamit ang standard block sa dili pa sukdon. Alang sa mga resulta sa calibration sa Rockwell hardness tester, ang kalainan gi-qualify sulod sa ±1. Mahimong ihatag ang usa ka correction value alang sa usa ka stable nga kantidad nga adunay kalainan sulod sa ±2. Kung ang kalainan anaa sa gawas sa range nga ±2, kinahanglan nga i-calibrate ug ayohon ang hardness tester o ibalhin sa ubang mga pamaagi sa hardness testing.
Ang matag sukdanan sa katig-a sa Rockwell adunay de facto nga sakup sa aplikasyon, nga kinahanglan pilion sa husto sumala sa mga regulasyon. Pananglitan, kung ang katig-a mas taas kaysa HRB100, ang sukdanan sa HRC kinahanglan gamiton alang sa pagsulay; kung ang katig-a mas ubos kaysa HRC20, ang sukdanan sa HRB kinahanglan gamiton alang sa pagsulay. Tungod kay ang katukma ug pagkasensitibo sa tigsulay sa katig-a dili maayo kung ang sakup sa pagsulay molapas, ug ang kantidad sa katig-a dili tukma, dili kini angay gamiton. Ang ubang mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a adunay usab katugbang nga mga sumbanan sa kalibrasyon. Ang standard block nga gigamit sa pag-calibrate sa tigsulay sa katig-a dili magamit sa duha ka kilid, tungod kay ang katig-a sa standard nga kilid ug sa likod nga kilid dili kinahanglan nga parehas. Kasagaran nga gitino nga ang standard block balido sulod sa usa ka tuig gikan sa petsa sa kalibrasyon.
2. Kon ilisan ang indenter o anvil, hatagi og pagtagad ang paglimpyo sa mga parte nga kontak. Human kini ilisan, sulayi kini sa makadaghan gamit ang sample sa asero nga adunay piho nga katig-a hangtod nga ang kantidad sa katig-a nga makuha kaduha sa sunod-sunod nga panahon parehas na. Ang katuyoan mao ang paghimo sa indenter o anvil ug ang parte nga kontak sa makina sa pagsulay nga hugot nga gipilit ug maayo ang kontak, aron dili makaapekto sa katukma sa mga resulta sa pagsulay.
3. Human ma-adjust ang hardness tester, dili na gamiton ang unang test point sa pagsugod sa pagsukod sa hardness. Tungod sa kahadlok nga dili maayo ang kontak tali sa sample ug sa anvil, dili tukma ang nasukod nga bili. Human masulayan ang unang punto ug ang hardness tester anaa na sa normal nga operating mechanism state, pormal nga sulayan ang sample ug irekord ang nasukod nga hardness value.
4. Kon motugot ang test piece, kasagaran pilia ang lain-laing mga parte aron sulayan ang labing menos tulo ka kantidad sa katig-a, kuhaa ang aberids nga kantidad, ug kuhaa ang aberids nga kantidad isip kantidad sa katig-a sa test piece.
5. Para sa mga piraso sa pagsulay nga adunay komplikado nga mga porma, kinahanglan gamiton ang mga pad nga parehas og porma, ug mahimo kini nga sulayan human kini ayuhon. Ang lingin nga piraso sa pagsulay kasagarang ibutang sa V-shaped nga uka para sa pagsulay.
6. Sa dili pa magkarga, susiha kon ang kuptanan sa pagkarga gibutang ba sa posisyon sa pagdiskarga. Kon magkarga, ang aksyon kinahanglan nga gaan ug makanunayon, ug ayaw gamita ang sobra nga kusog. Human sa pagkarga, ang kuptanan sa pagkarga kinahanglan ibutang sa posisyon sa pagdiskarga, aron malikayan ang instrumento nga ma-load sa dugay nga panahon, nga hinungdan sa plastic deformation ug makaapekto sa katukma sa pagsukod.
Vickers, katig-a sa Rockwell
Katig-a: Kini ang abilidad sa usa ka materyal nga makasukol sa lokal nga plastik nga deformasyon, ug kini kasagaran gisukod pinaagi sa pamaagi sa indentation.
Mubo nga sulat: Ang mga kantidad sa katig-a dili direktang itandi sa usag usa, ug mahimo ra kini nga mabag-o pinaagi sa talaan sa pagtandi sa katig-a.