Giunsa pagsusi kung ang hardness tester nagtrabaho nga normal?

Mga panagana sa hardness tester:
Gawas pa sa mga espesyal nga pag-amping sa paggamit sa lainlaing mga tigsulay sa katig-a, adunay pipila nga kasagarang mga problema nga kinahanglan hatagan pagtagad, nga gilista sa ubos:
1. Ang hardness tester mismo magpatunghag duha ka matang sa mga kasaypanan: ang usa mao ang sayop nga gipahinabo sa pagkadaot ug paglihok sa mga bahin niini;ang lain mao ang sayup nga gipahinabo sa parameter sa katig-a nga milabaw sa gitakda nga sukaranan.Alang sa ikaduha nga sayup, ang hardness tester kinahanglan nga ma-calibrate sa usa ka standard block sa dili pa masukod.Alang sa mga resulta sa pagkakalibrate sa Rockwell hardness tester, ang kalainan kay kuwalipikado sulod sa ±1.Mahatag ang usa ka kantidad sa pagtul-id alang sa usa ka lig-on nga kantidad nga adunay kalainan sa sulod sa ±2.Kung ang kalainan naa sa gawas sa sakup nga ± 2, kinahanglan nga i-calibrate ug ayohon ang hardness tester o usbon sa ubang mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a.
Ang matag sukod sa katig-a sa Rockwell adunay usa ka de facto nga sakup sa aplikasyon, nga kinahanglan mapili sa husto sumala sa mga regulasyon.Pananglitan, kung ang katig-a mas taas kaysa HRB100, ang HRC scale kinahanglan gamiton alang sa pagsulay;kung ang katig-a mas ubos kay sa HRC20, ang HRB scale kinahanglan gamiton alang sa pagsulay.Tungod kay ang katukma ug pagkasensitibo sa hardness tester dili maayo kung ang gilay-on sa pagsulay nalapas, ug ang kantidad sa katig-a dili tukma, dili kini angay nga gamiton.Ang ubang mga pamaagi sa pagsulay sa katig-a adunay katugbang nga mga sumbanan sa pagkakalibrate.Ang standard block nga gigamit sa pag-calibrate sa hardness tester dili magamit sa duha ka kilid, tungod kay ang katig-a sa standard nga kilid ug ang likod nga bahin dili kinahanglan nga pareho.Sa kasagaran gitakda nga ang standard block balido sulod sa usa ka tuig gikan sa petsa sa pagkakalibrate.
2. Kung ilisan ang indenter o anvil, hatagi ug pagtagad ang paglimpyo sa mga bahin sa kontak.Human sa pag-ilis niini, sulayi kini sa makadaghang higayon gamit ang usa ka steel sample sa usa ka piho nga katig-a hangtud nga ang katig-a nga bili nga nakuha kaduha sa usa ka laray parehas.Ang katuyoan mao ang paghimo sa indenter o anvil ug ang bahin sa pagkontak sa makina sa pagsulay nga hugot nga gipugos ug maayo nga kontak, aron dili maapektuhan ang katukma sa mga resulta sa pagsulay.
3. Human ma-adjust ang hardness tester, sa pagsugod sa pagsukod sa katig-a, ang unang test point wala gigamit.Tungod sa kahadlok sa dili maayo nga kontak tali sa sample ug sa anvil, ang gisukod nga kantidad dili tukma.Human masulayan ang unang punto ug ang hardness tester anaa sa normal nga operating mechanism nga estado, ang sample pormal nga gisulayan ug ang gisukod nga katig-a nga bili natala.
4. Kon ang test piraso motugot, sa kasagaran pagpili lain-laing mga bahin sa pagsulay sa labing menos tulo ka katig-a nga mga bili, kuhaa ang average nga bili, ug pagkuha sa kasagaran nga bili ingon nga ang katig-a bili sa pagsulay piraso.
5. Alang sa mga piraso sa pagsulay nga adunay komplikado nga mga porma, ang mga pad sa katugbang nga mga porma kinahanglan gamiton, ug kini mahimong sulayan human ma-fix.Ang lingin nga piraso sa pagsulay kasagarang gibutang sa V-shaped groove alang sa pagsulay.
6. Sa dili pa magkarga, susiha kon ang gunitanan sa pagkarga gibutang sa posisyon sa pagdiskarga.Kung nagkarga, ang aksyon kinahanglan nga gaan ug makanunayon, ug ayaw gamita ang sobra nga kusog.Pagkahuman sa pagkarga, ang kuptanan sa pagkarga kinahanglan ibutang sa posisyon sa pagdiskarga, aron mapugngan ang instrumento nga ma-load sa dugay nga panahon, hinungdan sa deformation sa plastik ug makaapekto sa katukma sa pagsukod.
Vickers, katig-a sa Rockwell
Katig-a: Kini ang abilidad sa usa ka materyal nga makasukol sa lokal nga deformasyon sa plastik, ug kasagaran kini gisukod pinaagi sa pamaagi sa indentation.
Mubo nga sulat: Ang mga kantidad sa katig-a dili direkta nga itandi sa usag usa, ug mahimo ra mabag-o pinaagi sa talaan sa pagtandi sa katig-a.