1) Mahimo bang gamiton ang Rockwell hardness tester sa pagsulay sa katig-a sa bungbong sa tubo nga asero?
Ang materyal sa pagsulay kay usa ka SA-213M T22 nga tubo nga asero nga adunay gawas nga diyametro nga 16mm ug gibag-on sa dingding nga 1.65mm. Ang mga resulta sa pagsulay sa Rockwell hardness test mao ang mosunod: Human makuha ang oxide scale ug decarburization layer sa ibabaw sa sample gamit ang grinder, ang sample gibutang sa usa ka V-shaped workbench, ug ang HRS-150S digital Rockwell hardness tester gigamit aron direktang sulayan ang katig-a sa Rockwell sa gawas nga nawong niini gamit ang karga nga 980.7N. Human sa pagsulay, makita nga ang bungbong sa tubo nga asero adunay gamay nga deformation, ug ang resulta mao nga ang gisukod nga kantidad sa katig-a sa Rockwell ubos ra kaayo, nga miresulta sa dili balido nga pagsulay.
Sumala sa GB/T 230.1-2018 «Metallic Materials Rockwell Hardness Test Part 1: Test Method», ang katig-a sa Rockwell kay 80HRBW ug ang minimum nga gibag-on sa sample kay 1.5mm. Ang gibag-on sa sample No. 1 kay 1.65mm, ang gibag-on sa decarburized layer kay 0.15~0.20mm, ug ang gibag-on sa sample human makuha ang decarburized layer kay 1.4~1.45mm, nga duol sa minimum nga gibag-on sa sample nga gitino sa GB/T 230.1-2018. Atol sa pagsulay, tungod kay walay suporta sa tunga sa sample, kini hinungdan sa gamay nga deformation (nga mahimong dili makita sa hubo nga mata), busa ang aktuwal nga kantidad sa katig-a sa Rockwell ubos.
2) Unsaon pagpili sa surface hardness tester para sa mga steel pipe:
Human sa daghang mga pagsulay sa katig-a sa nawong sa mga tubo nga asero, ang among kompanya nakaabot sa mosunod nga mga konklusyon:
1. Kung magpahigayon og surface Rockwell hardness test o Rockwell hardness test sa ibabaw sa nipis nga bungbong nga mga tubo nga asero, ang dili igo nga suporta sa bungbong sa tubo hinungdan sa pagkausab sa porma sa ispesimen ug mosangpot sa ubos nga resulta sa pagsulay;
2. Kon ang usa ka silindro nga suporta idugang sa tunga sa usa ka nipis nga bungbong nga tubo nga asero, ang mga resulta sa pagsulay mahimong ubos tungod kay ang axis sa pressure head ug ang direksyon sa load load dili masiguro nga patindog sa nawong sa tubo nga asero, ug adunay gintang tali sa gawas nga nawong sa tubo nga asero ug sa gi-instalar nga silindro nga suporta.
3. Ang pamaagi sa pag-convert sa nasukod nga katig-a sa Vickers ngadto sa katig-a sa Rockwell human sa pag-inlay ug pagpasinaw sa sample sa tubo nga asero medyo tukma.
4. Human matangtang ang oxide scale ug decarburization layer sa ibabaw sa steel pipe ug ma-machining ang test plane sa gawas nga ibabaw ug ma-inlay kini, ang katig-a sa Rockwell sa ibabaw gi-convert ngadto sa katig-a sa Rockwell, nga medyo tukma.
Oras sa pag-post: Hunyo-13-2024
