1. Pagpili sa mga kagamitan ug espesimen: Susiha kung ang makina pagputol sa makina naa sa maayong kahimtang sa pagtrabaho, lakip ang suplay sa kuryente, pagputol sa sulab, ug sistema sa paglamig. Pilia ang angay nga titanium o titanium alloy specimen ug markahi ang mga posisyon sa pagputol.
2.Fix ang mga espesimen: Ibutang ang mga ispesimen sa nagtrabaho nga lamesa sa makina sa pagputol ug paggamit sa angay nga mga fixtures, sama sa mga bisyo o clamp, aron malig-on ang pag-ayo sa mga espesimento sa panahon sa proseso sa pagputol.
3. Ipataas ang pagputol nga mga parameter: Sumala sa materyal nga kabtangan ug gidak-on sa mga espesimen, pag-adjust sa katulin sa pagputol, rate sa feed, ug pagguba sa giladmon sa makina. Kasagaran, alang sa Titanium ug Titanium Alloys, usa ka medyo ubos nga tulin sa pagputol ug rate sa feed ang gikinahanglan aron malikayan ang sobra nga henerasyon sa kainit ug kadaot sa mga espesimina.
4. Ang makina sa pagputol sa makina: I-on ang power switch sa makina sa pagputol ug pagsugod sa pagputol sa sulab. Hinay-hinay nga pakan-a ang mga espesimen padulong sa pagputol sa sulab, ug pagsiguro nga ang proseso sa pagputol lig-on ug padayon. Atol sa proseso sa pagputol, paggamit usa ka sistema sa paglamig aron pabugnawon ang naputol nga lugar aron malikayan ang masunob.
5.Paghimo sa pagputol: Human mahuman ang pagputol, i-off ang power switch sa cutting machine ug kuhaa ang mga espesimen gikan sa nagtrabaho nga lamesa. Susihon ang pagputol sa ibabaw sa mga espesimen aron masiguro nga kini patag ug hapsay. Kung kinahanglan, gamita ang usa ka ligid nga ligid o uban pang mga himan aron maproseso ang pagproseso sa nawong.
6.SPECIMEN PAGPANGANDAME: Pagkahuman sa pagputol sa mga espesimen, paggamit usa ka serye sa mga lakang sa paggaling ug pag-atiman aron maandam ang mga espesimen alang sa pagtuki sa metallogograpiya. Naglakip kini sa paggamit sa abrasive nga mga papel sa lainlaing mga grits nga gigutom ang mga espesimen, gisundan sa pag-polish nga adunay diamante nga paste o uban pang mga ahente nga polishing ug salamin.
7.Tungod sa: Ihugpong ang pinusit nga mga espesimen sa usa ka angay nga solusyon sa etching aron ipadayag ang microstructure sa titanium alloy. Ang solusyon sa etching ug etching time magdepende sa piho nga komposisyon ug microstructure sa titanium alloy.
8.microscopic nga pag-obserbar: Ibutang ang mga espesimen sa etched sa ilawom sa usa ka microscope sa metalloggik ug pag-obserbar sa microstructure gamit ang lainlaing mga pag-amay. Irekord ang naobserbahan nga mga bahin sa micosttructure, sama sa gidak-on sa lugas, komposisyon sa hugna, ug pag-apod-apod sa mga paglapas.
9.analysis ug interpretasyon: Pag-analisar ang naobserbahan nga mga bahin sa microstructure ug itandi kini sa gipaabut nga micosttructure sa titanium alloy. I-interpret ang mga resulta sa mga termino sa kasaysayan sa pagproseso, mekanikal nga kabtangan, ug pasundayag sa titanium alloy.
10.Reporta: Pag-andam usa ka detalyado nga taho sa pagtuki sa metalloggographic sa titanium alloy, lakip ang pamaagi sa pag-andam sa espesipiko, mga kahimtang sa pag-obserbar, mga resulta sa mikroskopiko. Paghatag mga rekomendasyon alang sa pagpalambo sa pagproseso ug pasundayag sa titanium alloy kung gikinahanglan.
Proseso sa pag-analisar sa Maldlograpic Microscructure sa Titanium Alloys
Post Oras: Peb-19-2025
