1. Andama ang mga ekipo ug mga espesimen: Susiha kon ang makina sa pagputol sa ispesimen anaa sa maayong kondisyon sa pagtrabaho, lakip ang suplay sa kuryente, pagputol sa sulab, ug sistema sa pagpabugnaw. Pilia ang angay nga titanium o titanium alloy nga mga espesimen ug markahi ang mga posisyon sa pagputol.
2. Pag-ayo sa mga espesimen: Ibutang ang mga specimen sa working table sa cutting machine ug gamita ang angay nga mga fixtures, sama sa mga bisyo o clamps, aron lig-on ang pag-ayo sa mga specimen aron mapugngan ang paglihok sa panahon sa pagputol.
3.Ipasibo ang mga parametro sa pagputol: Sumala sa materyal nga mga kabtangan ug gidak-on sa mga espesimen, i-adjust ang cutting speed, feed rate, ug cutting depth sa cutting machine. Sa kinatibuk-an, alang sa titanium ug titanium alloys, ang usa ka medyo ubos nga pagputol sa tulin ug feed rate gikinahanglan aron malikayan ang sobra nga init nga henerasyon ug kadaot sa microstructure sa mga specimen.
4. Sugdi ang cutting machine: I-on ang power switch sa cutting machine ug sugdi ang cutting blade. Hinay-hinay nga pakan-a ang mga espesimen padulong sa sulab sa pagputol, ug siguroha nga ang proseso sa pagputol lig-on ug padayon. Atol sa proseso sa pagputol, gamita ang usa ka cooling system aron pabugnawon ang cutting area aron malikayan ang sobrang kainit.
5. Kompletoha ang pagputol: Human mahuman ang pagputol, i-off ang power switch sa cutting machine ug kuhaa ang mga specimen gikan sa working table. Susiha ang pagputol sa nawong sa mga specimen aron masiguro nga kini patag ug hapsay. Kung gikinahanglan, gamita ang grinding wheel o uban pang mga himan aron maproseso pa ang cutting surface.
6. Pag-andam sa espesimen: Human sa pagputol sa mga espesimen, gamita ang sunod-sunod nga paggaling ug pagpasinaw nga mga lakang aron maandam ang mga espesimen alang sa metallographic analysis. Naglakip kini sa paggamit sa abrasive nga mga papel sa lain-laing mga grits sa paggaling sa mga espesimen, gisundan sa pagpasinaw sa diamante paste o uban pang polishing ahente sa pagkuha sa usa ka hamis ug salamin-sama sa nawong.
7. Pagkulit: Ilublob ang gipasinaw nga mga espesimen sa usa ka angay nga etching nga solusyon aron mapadayag ang microstructure sa titanium alloy. Ang solusyon sa etching ug oras sa pag-ukit magdepende sa piho nga komposisyon ug microstructure sa titanium alloy.
8.Microscopic obserbasyon: Ibutang ang mga etched specimen ubos sa metallographic microscope ug obserbahan ang microstructure gamit ang lain-laing mga pagpadako. Irekord ang naobserbahan nga mga bahin sa microstructure, sama sa gidak-on sa lugas, komposisyon sa bahin, ug pag-apod-apod sa mga inklusyon.
9.Pagtuki ug paghubad: Analisaha ang naobserbahan nga microstructure features ug itandi kini sa gipaabot nga microstructure sa titanium alloy. Paghubad sa mga resulta sa mga termino sa kasaysayan sa pagproseso, mekanikal nga mga kabtangan, ug performance sa titanium alloy.
10. Pagreport: Pag-andam og usa ka detalyado nga taho sa metallographic nga pagtuki sa titanium nga haluang metal, lakip na ang pamaagi sa pag-andam sa espesimen, mga kondisyon sa pag-etching, mikroskopikong mga obserbasyon, ug mga resulta sa pagtuki. Paghatag mga rekomendasyon alang sa pagpaayo sa pagproseso ug paghimo sa titanium alloy kung gikinahanglan.
Proseso sa Pagtuki sa Metallographic Microstructure sa Titanium Alloys
Oras sa pag-post: Peb-19-2025
