Ang labing kaylap nga gigamit sa produksiyon mao ang katig-a sa pamaagi sa press-in, sama sa katig-a ni Brinell, katig-a sa Rockwell, hardin nga katig-a ug micro katig-a. Ang nakuha nga kantidad sa katig-a hinungdanon nga nagrepresentar sa pagsukol sa metal nga nawong sa plastik nga pagbag-o nga gipahinabo sa panghimatuud sa mga langyaw nga butang.
Ang mosunud usa ka mubo nga pasiuna sa lainlaing mga yunit sa kagahi sa mga yunit:
1. BRINELET HERNESS (HB)
Padayon ang usa ka gahi nga puthaw nga bola sa usa ka gidak-on (kasagaran 10mm ang diyametro) sa sulud sa materyal nga adunay usa ka lulan (sa kasagaran 3000kg) ug ipadayon kini sa usa ka yugto sa panahon. Human makuha ang lulan, ang ratio sa karga sa indentation area mao ang kantidad sa HARSell Hig-itaon (HB), sa Kilogram Force / MM2 (N / MM2 (N / MM2 (N / MM2 (N / MM2 (N / MM2).
2. Hig-aganot nga Kusog (HR)
Kung ang HB> 450 o ang sample gamay ra kaayo, ang pagsulay sa HRINELELT TUIGNS dili magamit ug kinahanglan gamiton ang pagsukod sa mga gahi nga bato. Gigamit niini ang usa ka cone sa diamante nga adunay usa ka vertex nga anggulo sa 120 ° o usa ka diamelter nga 1.59mm ug 3.18mm nga masulayan sa ilawom sa usa ka lulan sa indentasyon. Sumala sa katig-a sa materyal nga pagsulay, mahimo kini ipahayag sa tulo nga lainlaing mga timbangan:
HRA: Kini ang katig-a nga nakuha pinaagi sa paggamit sa usa ka 60kg load ug usa ka diyamante nga coneterter, ug gigamit alang sa mga materyales nga adunay taas nga katig-a (sama sa seminente nga carbide, ug uban pa).
HRB: Kini ang katig-a nga nakuha pinaagi sa paggamit sa usa ka 100kg load ug usa ka gahi nga puthaw nga bola nga adunay diameter nga 1.58mm. Gigamit kini alang sa mga materyal nga adunay mas ubos nga katig-a (sama sa gilansad nga puthaw, cast iron, ug uban pa).
HRC: Kini ang katig-a nga nakuha pinaagi sa paggamit sa usa ka 150kg load ug usa ka diamante cone dili matunaw, ug gigamit alang sa mga materyales nga adunay taas nga katig-a (sama sa gipatig-a nga asero, ug uban pa).
3 nga mga viickers hardness (HV)
Paggamit usa ka Diamond Square Cone nga adunay usa ka lulan nga dili moubos sa 120kg ug usa ka vertex nga anggulo sa sulud sa sulud sa sulud, nga ang kantidad sa pag-load, nga mao ang mga vicker nga kantidad sa pag-load (Kgf / mm2).
Kung itandi sa mga pagsulay sa BRINELL ug ROCKWELWET HARDNENS, ang mga vicker nga hardness test adunay daghang mga bentaha. Wala kini mga pagpugong sa piho nga mga kondisyon sa pagkarga sa P ug Indentter Diameter D sama kang Brinell, ug ang problema sa pag-deformation sa mga negosyante; Ni kini adunay problema nga ang kantidad sa katig-a sa Rockwell dili mahiusa. Ug mahimo kini nga pagsulay sa bisan unsang humok ug gahi nga mga materyales sama sa Rockwell, ug mahimo kini nga pagsulay sa kagahi sa mga manipis nga mga bahin (o nipis nga mga sapaw) nga mahimo sa katig-a sa Rockwell. Apan bisan sa ilawom sa mga kahimtang, mahimo ra kini itandi sa sulod sa Rockwell Scale, ug dili mahiusa sa uban pang lebel sa kagahi. Gawas pa, tungod kay gigamit ni Rockwell ang lawom nga indentation ingon nga indeks sa pagsukod, ug ang giladmon sa indentation kanunay nga mas gamay kaysa sa gilapdon sa indentasyon, mao nga ang kaubanan sa indigay niini labi ka dako. Busa, ang datos sa kagahi sa Rockwell dili ingon ka malig-on sama kang Brinell ug Bicker, ug siyempre dili ingon ka malig-on ingon katukma sa mga viickers.
Adunay usa ka piho nga relasyon sa pagkakabig tali ni Brinell, Rockwell ug Viickers, ug adunay usa ka lamesa sa relasyon sa pagkakabig nga mahimong quue.
Post Oras: Mar-16-2023
