Pagpili sa mga Blade sa Pagputol para sa mga Metallographic Cutters

Kon mogamit og precision metallographic cutter sa pagputol sa mga workpiece, kinahanglan nga mopili og mga cutting blades nga mohaom sa mga kinaiya sa materyal sa workpiece base sa lain-laing mga materyales niini, aron makab-ot ang episyente nga mga resulta sa pagputol. Sa ubos, atong hisgutan ang pagpili sa mga cutting blades gikan sa tulo ka mga perspektibo:

1. Pagpili Base sa mga Kabtangan sa Materyal

1) Para sa mga metal nga materyales sama sa asero, puthaw, ug mga haluang metal, ang mga resin-bonded cutting blades angay gamiton. Ang ilang gibag-on kasagaran tali sa 1-2 mm, nga angay alang sa episyente nga pagputol sa mga metal nga materyales sama sa gahi nga asero. Ang Heat-Affected Zone magamit usab alang sa mga senaryo sa pagputol nga tukma sama sa metallographic analysis. Dugang pa, ang kadaot sa pagputol mahimong epektibong makunhuran pinaagi sa pag-adjust sa feed rate.

2) Para sa mga materyales nga dili metal nga dali mabuak sama sa seramiko ug bildo, gikinahanglan ang mga sulab sa pagputol nga diamante. Kini nga mga sulab adunay taas nga katig-a sa lugas ug maayo nga thermal conductivity, nga makapakunhod sa risgo sa kadaot sa kainit.

3) Sa mga industriya sa semiconductor, integrated circuit, ug PCB, ang mga ultra-thin precision diamond cutting blades kaylap nga gigamit alang sa quality control ug failure analysis.

2. Pagpili Base sa mga Kinahanglanon sa Pagputol sa Ibabaw ug mga Kinahanglanon sa Epektibo

1) Kon ang workpiece dili magkinahanglan og deformation ug taas ang kalimpyo sa nawong, pilia ang nipis nga cutting blades (gibag-on: 0.3-1.0 mm). Kini nga mga blades makapakunhod sa cutting damage layer ug makapadali sa sunod nga proseso sa paggaling.

2) Kon gikinahanglan ang taas nga katulin sa pagputol ug kahusayan, pilia ang baga nga mga blade sa pagputol (gibag-on: 1.2-3.0 mm). Kini nga mga blade lig-on kaayo, dili dali mabuak, ug angay alang sa batch cutting.

3. Pagpili Base sa Katig-a sa Workpiece

Ang katig-a sa workpiece direktang nagtino sa pagpili sa materyal sa cutting blade. Samtang, kinahanglan nga tagdon ang nahisgutang mga kinahanglanon para sa nipis o baga nga mga blade (base sa kalidad/kaepektibo sa nawong). Kon mas taas ang katig-a sa workpiece, mas lig-on ug dili daling madaot ang cutting blade.

1) Mga workpiece nga taas og katig-a (>HRC 50, pananglitan, gahi nga asero, sementadong karbida, taas og carbon nga asero)

Angay nga mga sulab sa pagputol: Mga sulab sa pagputol nga diamante o mga sulab sa pagputol nga cubic boron nitride (CBN)

Girekomendar nga gibag-on: Gihatagan og prayoridad ang baga nga mga blade (1.2-3.0 mm). Kini lig-on ug dili daling madaot, nga makapugong sa pagliki panahon sa pagputol. Ang mga workpiece nga taas og katig-a lagmit nga makadaot sa ordinaryong mga blade sa pagputol, busa ang mga materyales nga dili daling madaot makasiguro sa kahusayan sa pagputol; ang baga nga istruktura angay alang sa pagputol nga taas og karga.

2) Mga workpiece nga medium-hardness (HRC 30-50, pananglitan, ordinaryong carbon steel, cast iron, stainless steel)

Angay nga mga sulab sa pagputol: Mga sulab sa pagputol nga resin-bonded diamond o mga sulab sa pagputol nga taas og kalidad nga alumina

Girekomendar nga gibag-on: Mapasibo nga pagpili — pilia ang nipis nga mga blade (0.3-1.0 mm) para sa taas nga kalimpyo sa nawong, o baga nga mga blade (1.2-3.0 mm) para sa batch processing. Tungod kay kasarangan ang katig-a sa materyal, ang ordinaryo nga mga blade nga dili dali madaot makatubag sa mga panginahanglan sa pagputol, ug ang nipis/bag-on nga mga blade mahimong ipares sumala sa kalidad sa nawong o mga kinahanglanon sa kahusayan.

3) Mga workpiece nga ubos ang katig-a (

Angay nga mga sulab sa pagputol: Ordinaryong mga sulab sa pagputol nga alumina o nipis nga mga sulab sa pagputol nga diamante

Girekomendar nga gibag-on: Gihatagan og prayoridad ang nipis nga mga blade (0.3-0.8 mm); mahimong mapili ang 1.0 mm nga mga blade para sa pipila ka mga materyales. Ang mga workpiece nga ubos og katig-a dali nga motapot ug mausab ang porma; ang nipis nga mga cutting blade makapakunhod sa contact area, nga malikayan ang pagtapot sa tool ug kadaot sa workpiece. Ang ordinaryo nga mga materyales sa cutting blade igo na aron matubag ang mga panginahanglanon sa pagputol.

Katapusang mga Nota alang sa Pagpili sa Blade sa Pagputol:

Ang epekto sa pagputol ug ang kinabuhi sa serbisyo sa mga blades sa pagputol nga para sa tanang gamit mokunhod pag-ayo kon gamiton sa piho nga mga materyales.

Ang cutting blade kinahanglan pilion sumala sa konfigurasyon sa metallographic cutter nga gigamit. Pananglitan, likayi kutob sa mahimo ang paggamit og baga nga cutting blades sa mga low-power cutter, kay kini dali nga makapahinabog overload sa motor o pagkabali sa cutting blade.